11月2日，《天津日報》 推出《天津綠色制造調研》系列報道，報道了高新區的綠色工廠——天地偉業技術有限公司與西門子電氣傳動有限公司。
什么是綠色工廠？我國制定發布的綠色工廠相關標準──《綠色工廠評價通則》顯示，綠色工廠是實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。
綠色工廠是綠色制造的實施主體，打造綠色工廠是提質增效的重要途徑。我市近年來大力推動企業綠色轉型。圍繞推動工業領域節能降碳，我市先后制定印發了《天津市工業節能與綜合利用“十四五”規劃》和《天津市工業領域碳達峰實施方案》。截至目前，我市國家級綠色工廠有105家，市級綠色工廠達300余家。
生產潔凈化
優化生產工藝
一年可處理6800萬立方米廢氣
天地偉業技術有限公司（簡稱天地偉業）是天津濱海高新區的一家民營智能科技企業，以智能安防視頻監控產品和行業解決方案為主營業務，產品日產量2萬多臺，出口全球80多個國家和地區。該公司于2021年被評為國家級綠色工廠。
在天地偉業產業化基地的線路板生產車間，一塊塊標有吸送板機、印刷機、貼片機、回流焊等字樣的綠色牌子被懸掛在生產線上方，將整個區域劃分得非常清楚。據天地偉業生產部負責人王永璐介紹，這個車間有6條全自動化生產線，每條生產線上有8道工序，回流焊便是其中之一。“在線路板的生產和維修環節都會用到焊接。目前，單條生產線的日焊接量約1萬片。”他說。
在每條生產線兩端的上方都有一根銀色的管子。王永璐告訴記者，零部件在焊接過程中會產生焊錫廢氣，這是該公司生產環節所產生的主要污染物。那些銀色的管子就是用來收集焊錫廢氣的。“焊錫廢氣會通過這些管子統一收集到廠房外的處理設備進行過濾處理。這套過濾設備具備初級過濾、光氧催化和活性炭過濾等多道處理工序，具備年處理6800萬立方米廢氣的能力。我們跟專業的第三方公司合作，保證經過處理后的氣體滿足環保測評，確保無污染排放。”他說。
據了解，天地偉業除了對焊錫廢氣排放設置了廢氣收集處理系統、定期委托第三方機構對排放情況進行監測之外，還將生活污水經廠區總排口排入園區污水管網，避免造成環境污染。
在生產潔凈化上下功夫的綠色工廠還有很多，西門子軌道交通設備（天津）有限公司（簡稱西門子軌道交通）便是其中之一。該公司于2018年4月在天津濱海高新區注冊成立，產品范圍包括應用于高速動車組、地鐵、輕軌等領域的牽引變流器、輔助變流器、功率模塊、牽引電機等重要核心部件。2023年2月，該公司被評為國家級綠色工廠。
在西門子軌道交通的生產車間，記者看到，一條條自動化生產線有條不紊地進行生產作業。車間負責人告訴記者，該公司所處領域屬于低能耗行業，目前碳排放主要集中在生產環節，通過生產工藝的優化和物料循環利用可以實現綠色生產。“這些含油零件都是使用循環清洗機和微生物清洗劑清潔的，這樣不僅能減少用水量，還能減少污水排放量。”該負責人指著眼前的一些含油零件告訴記者，產品在生產環節中主要產生的污染物有氨氮、顆粒物、揮發性有機物等。通過改進生產工藝，該企業污染物排放滿足《天津產業能效指南（2021）》中鐵路運輸設備制造相關標準。
廢物資源化
使用循環包裝箱
固廢可回收率將提高至90%左右
西門子電氣傳動有限公司（簡稱西門子電氣傳動）成立于1995年，主營變頻器和變頻柜等產品。該公司被評為2022年度天津市綠色工廠。
記者在采訪當日看到，西門子電氣傳動原材料庫房外整齊地碼放著生產所需的主要零部件──風機。這些風機是從上海運過來的，每臺風機都有獨立包裝的紙箱，紙箱里還有白色泡沫板內襯。據介紹，該公司每年風機的需求量約2.5萬臺，也就是說，每年僅風機這一個零部件就會產生2.5萬套包裝紙箱和內襯。算上其他零部件包裝，該公司每年會產生80噸以上的紙箱廢物。
記者在廠區看到，不少車間外都設有固體廢物暫存區，里面擺放著多個垃圾回收箱。負責廢物清理的工作人員告訴記者，生產車間產生的固體廢料都放在這里，通常都是些廢棄紙箱，固廢站的工作人員一天至少來兩次把這些固廢收走。
“資源效率對公司可持續發展至關重要，因此我們持續幫助公司實現綠色運營。”西門子電氣傳動環境健康安全部經理賀繼峰舉例稱，針對風機的包裝紙箱，該公司今年8月與第三方公司合作，設計生產出一款“模塊化”可循環使用的包裝箱，替代之前的風機紙箱包裝。“這批循環使用包裝箱生產出來后，被送至位于上海的風機供應商，他們用這些包裝箱將風機運過來，我們收貨后把風機拿出來，再把循環包裝箱通過物流送回去。目前，部分風機已用到這種循環包裝箱。經測算，這個項目每年可減少50噸左右的廢紙制品。”他說。
除了包裝紙箱，各種泡沫填充板、海綿、珍珠棉等包裝材料也不容忽視。以前，這些低值工業固體廢物都是通過焚燒處理；現在，看似沒用的包裝內襯可通過專業的資源化分類和再加工制造實現循環利用。“我們工業固體廢物的可回收率將從60%提高至90%左右。”賀繼峰說。
能源低碳化
自動化生產線提速降耗
月耗電量較2019年節省30%
打造綠色工廠，降低能耗是關鍵。天地偉業產業化基地的組裝車間有9條生產線，其中自動化生產線有6條、人工生產線有3條。單條自動化生產線12小時產量約3000臺，而單條人工生產線12小時產量在1200臺左右。據該車間負責人杜嘉濤介紹，明年，這3條人工生產線也將更新為自動化生產線。據了解，一條自動化生產線的投入成本近千萬元。天地偉業高級副總經理薛超表示，通過對各個工序的能耗管控，企業能夠有效降低生產制造成本，獲得更加可觀的經濟效益。
記者在采訪中了解到，耗電是企業生產中的能耗“重頭戲”，因此企業減碳的關鍵步驟就是“控電”。近幾年，西門子電氣傳動將廠區內定頻制冷機陸續替換為高效的變頻制冷機，每年能節約30%左右的用電量。去年11月，該公司投資100多萬元安裝智慧能源管理系統。該系統連接了170多個智能電表，每半個小時刷新一次數據，可以實現精準監測、計量不同車間和生產線的能耗數據。
為了降低能耗，西門子電氣傳動在能源管理系統上下足了功夫。在該公司產品研發測試區，一塊能耗數據跟蹤電子顯示屏引起了記者的注意。屏幕顯示，這一區域8月的耗電量約1.6萬度。據了解，此前，單月耗電量最高曾達到6萬多度。
是什么措施讓耗電量降低了這么多？賀繼峰給出的答案是“轉能”。據他介紹，產品在測試過程中，負載電機轉動會產生大量的機械能。他們使用了自主研發的設備裝置，將負載端的機械能轉化為電能，返回到驅動側的進線端，實現循環利用。在多種“控電”措施疊加作用下，西門子電氣傳動目前的月耗電量約3萬度，較2019年節省了30%；年碳排量也從2019年的4900多噸降至現在的3800多噸。
記者手記
綠色發展已成企業轉型必選項
今年7月，市工業和信息化局發布信息顯示，天津市綠色工廠的名單新增了66家企業。隨著我市綠色工廠隊伍不斷壯大，生產方式正加速向低碳轉型，制造業高質量發展的綠色底色也因此而越擦越亮。在“雙碳”目標的驅動下，綠色發展已成為新時代工業企業轉型的必選項。不少企業不斷提高綠色轉型的主動性，在追求經濟效益的同時，還將綠色低碳發展理念融入公司整體戰略。
在采訪過程中，記者反復聽到各企業負責人談及“改進工藝”“節能降耗”“廢物利用”“減少排放”等關鍵詞，從中能感受到他們對于綠色發展的迫切心情。在談及原因時，一位廢棄物資源化利用企業的負責人坦言，目前，這個行業自動化程度相對較低，從工作環境以及工作強度來看，都不是當下年輕人就業的首選；而無論是引進自動化設備還是使用清潔能源，都會在一定程度上改變這一尷尬局面，因此，綠色轉型對企業發展起到了非常重要的作用。
實施綠色制造，能促進企業節能降耗、加速綠色發展轉型，有助于企業提高發展效率和國際競爭力。因此，企業要想在未來增強市場競爭力、實現可持續發展，必須走綠色工廠之路。發展理念以“綠”為底，其未來的步伐也將更加堅定地向“綠”而行。
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