近日，中華人民共和國工業和信息化部公布《2023年5G工廠名錄》，高新區企業天津藥物研究院有限公司（以下簡稱“藥研院”）5G工廠項目獲批入選。
據了解，5G全連接工廠是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、信息（IT）運營（OT）深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。
藥研院將5G、NB-IoT、云計算等當前最新的信息通信技術與實際研發、生產采購、銷售、管理相結合，實現研、產、供、銷全業務數字化，實現產業互聯互通、高效可控的藥研院數科云平臺。本項目為中國電信集團在天津落地的第一個5G定制網商用項目，已獲評中國電信集團全國5G應用示范標桿項目。
應用場景
5G+生產自動化系統
對藥研院旗下天津泰普制藥有限公司原料藥全流程生產過程進行自動化改造，建成高效融合的分散控制系統（DCS）與安全儀表系統（SIS）。通過增加自控設備包括釜內及釜底溫度傳感器、壓力傳感器、在線PH傳感器等，系統化地對藥物生產過程中的全部環境變量進行采集，實現制造環節的遠程控制。
通過能量控制單元進行匯聚管理，將數據上傳至工業互聯網管理平臺，實現生產過程、設備狀態等數據的實時提取、存儲，實現智能化分析、預測，進行多維圖像化展示，為生產管理者提供生產決策建議，并完成遠程控制。為了確保數據傳輸的穩定可靠，在布放工業總線同時，通過5G技術，實現采集控制數據的傳輸，并通過MEC/UPF平臺與藥研院內部管理系統對接，實現園區內傳輸管理，確保數據安全隔離。
5G+EHS管理體系
以國家安全生產標準化十三個A級要素為業務指導，將國家法規、企業制度落到實處，把健康、安全、環境管理模式系統化地進行整合，打造一種執行力提升工具，以提高企業的管理水平，配合企業可持續發展戰略的實現。
覆蓋安全、環保、職業健康各個領域的管理要求，形成一體的安全生產信息化系統，打造標準化業務模塊、全面風險管控機制、職責統一的業務流，專業化的安全數據支撐、可視化的數據呈現，提升安全管理效能，實現企業安全生產主體責任落實到位、全員全過程參與安全管理，建立企業安全生產長效機制，構建安全管理健康有序發展的良性格局。
打造數字孿生工廠
基于BIM的三維可視化數字孿生工廠模塊，對生產線、園區實現更加細化的BIM/3D建模，同時將SIS系統的各類采集設備在系統平臺內體現，實現整個藥研院運維平臺的“集約建設、資源共享、規范管理”，將數據信息與服務資源進行綜合的集成，提高藥研院廠區、園區的運維管理水平和綜合服務水平。
以模型為載體，關聯了資產、設施、設備、資料等信息，以及圍繞運維階段的需要，采用了5G、物聯網、異構系統集成、移動互聯等應用技術，使該運維平臺實現真正意義的基于BIM的資產與設施運維管理。
通過對監控系統升級提升，兼容廠區關鍵攝像頭，利用智能算法進行程序化圖像掃描，模擬人工巡視路線，實現無人化巡檢。同時結合智能廠區、園區和數字孿生技術，將滅火器、消防栓等資源在視覺平臺綜合顯示，統一管理。實現人、物、事的綜合化巡檢機制，打造先進的應急管理體系。
5G+智能低碳工廠
通過5G、工業互聯網等技術，將廠區、園區內的通訊網絡等都集合到一個統一的平臺，實現一個交互和共享的生態圈。強化個性化、多樣化的服務能力，為廠區、園區企業提供更便利化的服務。針對園區信息發布的需求，以前瞻性、拓展性、實用性為設計思路，采取集中控制、統一管理的方式輸出，提供智能化展示和分析報表。
通過對生產車間和研發樓新增設備進行改造，完成數據對接。根據公司控制系統現狀，風、水、電、氣等計量儀表的分布情況，利用5G技術實現對全廠重要的具備通訊接口的PLC、DCS、電力、空調等系統進行數據采集。通過與數字孿生工廠體系結合，實現能耗的精細化管理，大幅提高能耗管控的計劃性和持續性。
藥物研發平臺
藥研院搭建的藥物發現深度學習平臺，隨著配體庫的指數級增長，已經包含數百億個可合成分子。藥研院通過外部平臺已經收集十幾億多化合物，并建立了自己研發的化合物庫，通過大型高性能計算機GPU集群和5G網絡高速傳輸，在高性能計算中利用GPU計算的方法實現經典計算機篩選的深度學習，在不同的化合物庫中識別篩選先導化合物。
ERP信息化管理平臺建設
通過ERP信息化管理平臺實現從生產到供應鏈，從業務到財務的全面運營管理，通過制定主數據規范和梳理業務流程實現提質增效的管理升級。然后通過5G基礎網絡架構進行WEB端、移動端、PC端系統登錄。
未來，藥研院將進一步深化5G工業互聯網的應用，打通人機料法環測的整個數據鏈，通過工業大數據應用提升研產供銷全流程優化，做好提質、降本、增效的催化劑！
津公網備案：12019202000211
