從裝配在平板電腦里的鋰電池薄厚僅為1毫米，到應用于游戲手柄或VR設備的弧形電池造型獨特，再到用于新型充電寶的電池可支持雙向快充……在濱海高新區天開華苑園，力神聚元五期乙基地項目的生產車間當中，這些新的消費型鋰電池產品以每4秒1個的生產速度走下生產線，走向消費電子產品市場，融入人們生活的每一個角落。
去年，力神電池以旗下子公司天津力神聚元新能源科技有限公司為依托，發力消費品鋰電池賽道，整體投資近12億元，打造了力神聚元五期乙基地—大聚合物電池全自動快充智能制造生產線。在這些高度集成化、自動化、智能化的生產線上，1300多個CCD工業攝像機（電荷耦合器件）和360個機器人在工人的操作下緊密配合，演繹出一曲激昂的新時代生產協奏曲。
“截至今年11月，新產線的負荷率達到40%。待2025年1季度實現全部投達產后，產線年產能可達6000萬只聚合物鋰離子快充電池。”力神聚元副總經理賈學恒告訴記者，力神聚元五期乙基地項目實現了嚴格的環境管控，物流的全自動化有效避免了人手接觸電池，使得關鍵產品特性在線檢測實現了產品質量閉環控制；同時，制程工藝也得到了全面升級，可滿足高端客戶對于3C和5C產品的量產需求，為企業進一步開拓手機和筆記本電腦市場提供了有力支撐。
記者實地走進力神聚元五期乙基地項目的生產車間看到，生產線采用行業頂尖自動化生產設備及先進制造工藝。在裝備自動化上，工業機器人、CCD（電荷耦合器件）視覺和AGV（智能搬運機器人）系統大量應用在生產一線，打造出具有高柔性、高質量的全自動化產線。與此同時，產品的加工過程也實現了零觸摸和工序自動聯動，智能制造一體化高效協同的生動注腳在這里得到了具象化的體現。而在制造工藝上，項目實現了雙層涂布、激光清粉、激光蝕刻等新工藝，實現高端產品需求工藝全覆蓋。在管理數字化上，ERP（企業資源計劃）、MES（生產執行系統）的系統聯動，將生產周期壓縮22%，同時結合大數據智能算法，實現了產品質量在線預警，確保電池具有較好的一致性。這些改變讓新項目的智能制造能力大幅提升，較傳統產線人效提升45%。
賈學恒表示，今年，力神聚元獲受理專利40項，其中發明專利22項，實用新型18項，授權專利37項，在多個新技術和新結構方面進行了專利布局。未來，力神聚元將不斷推動企業成為技術創新決策、研發投入、科研組織和成果轉化的主體，為消費電子、智能家居和低空經濟等產業提供更高能量、更先進和更安全的電源解決方案。
津公網備案：12019202000211
